玻璃鋼離心風機作為廢氣處理工程中唯一的通風設備，除了要求風機具有足夠的輸送風能力之外還要求風機能夠安全平穩的正常使用。但是在實際的使用過程中，玻璃鋼離心風機可能因操作不當而出現故障，甚至有些風機使用時間很短就不能正常運轉了。本文就來介紹一下玻璃鋼離心風機故障最常見的三個原因以及相應的解決方法。

玻璃鋼離心風機故障最常見的三個原因與解決方案：
a、風機葉輪結晶
所謂的結晶現象指的就是玻璃鋼風機葉輪在正常使用的過程中，有雜質或灰塵在油漬的作用下附著在葉輪表面，形成了難以清洗的污漬層。雖然這層污漬不會對風機葉輪造成損傷，但是過多的污漬累積會導致風機葉輪失去原有的平衡，在旋轉過程中風機會出現抖動的情況。

解決方法：將玻璃鋼風機的葉輪拆卸來使用汽油或清潔劑進行清洗，然后重新進行校正再安裝回去即可。在實際的操作過程中為了避免后期再次出現葉輪結晶的情況，需要對廢氣中的油漬或者吸附性比較強的雜質進行過濾。

b、風機工作溫度過高
常規的玻璃鋼離心式風機耐溫能力是不超過80℃，耐高溫專用的風機則可以達到120℃或者更高。如果風機的工作溫度超過了風機自身的耐溫能力，會導致風機葉片出現變形的情況，從而引發風機抖動。

解決方法：根據具體的溫度要求選擇合適種類的樹脂來制作風機配件，尤其是葉輪。有一點需要特別注意的是風機的工作溫度不等于廢氣的溫度，當風機安裝在室外或者在炎熱的夏季使用時，風機內部的工作溫度會遠高于廢氣的溫度。

所以在選購風機時一定要根據需求選擇合適的風機類型，比如當廢氣的溫度在60℃時，考慮到環境影響建議選擇玻璃鋼耐高溫風機。

c、軸承箱缺油或沒有及時換油
軸承箱是玻璃鋼風機中主要的傳動裝置，其作用是將電動機與風機葉輪串聯起來。在出廠時我們會在軸承箱內加入新機油供使用，但是需要定期進行加油或者換油工作，否則會導致軸承箱內部的軸承損壞。

解決方法：如果軸承箱使用時間很短（不超過一年），可以選擇更換箱體內部軸承的方式進行維修。而如果軸承箱使用時間長了，就需要進行換新。